چک ویر یک دستگاه بازرسی و نظارتی برای کنترل وزن محصولات در انتهای خط تولید است و در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و شیمیایی استفاده میشود. این دستگاه برای هر محصولی که وزن مشخصی روی بسته بندی آن درج شده باشد کاربرد دارد. محل استفاده از دستگاه چک ویر انتهای خطوط تولید است. پس از بسته بندی محصول، چک ویر وظیفه دارد وزن 100% محصولات را سنجیده و کنترل نماید. کاربرد اصلی این تجهیز در خطوط تولید صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و شیمیایی است.
عملکرد و کاربرد دستگاه چک ویر
دستگاه چک ویر معمولاً از سه نوار نقاله متوالی تشکیل می شود. نوار وسط با عنوان کانوایر توزین شناخته می شود. در زیر این نوار نقاله سنسور وزن یا همان لودسل قرار دارد که وظیفه سنجش وزن محصول عبوری را بر عهده دارد. نوار دوم یا فاصله انداز بین محصولات فاصله ایجاد می کند. این کار کمک می کند که در هر لحظه تنها یک محصول روی کانوایر توزین قرار گرفته و عملیات توزین به درستی صورت بگیرد. نوار نقاله سوم یا رجکتور نیز جهت جداسازی خودکار محصولات با وزن نامطلوب استفاده می شود.
در این شرایط، کنترلر دستگاه وزن محصول را پردازش کرده و در صورت عدم انطباق با محدوده وزنی مجاز، به رجکتور که معمولاً از نوع پنوماتیک است فرمان می دهد تا محصول را از خط تولید خارج کند.
-
جلوگیری از کم فروشی، حفظ رضایت مصرفکننده و پیشگیری از شکایات مشتریان
مهمترین دلیل استفاده از دستگاه چک ویر در کارخانه ها پیشگیری از شکایات مشتریان است. کم بودن وزن یک محصول نسبت به وزن استاندارد تاثیر بسیار مخربی روی اعتبار برند تولیدکننده دارد و موجب نارضایتی مشتریان و حتی بدنام شدن تولیدکننده می شود. اگرچه اغلب این موضوع بدلیل وجود خطای دستگاه های فیلینگ اتفاق می افتد اما در نگاه مشتریان کم فروشی رخ داده است. وجود دستگاه چک ویر تضمین کننده درست بودن وزن 100% محصولات است.
-
جلوگیری از ضرر مالی ناشی از زیادفروشی
در برخی صنایع، شرکت های تولیدی جهت کاهش ریسک کم فروشی و پیشگیری از شکایت مشتریان، اقدام به پُر کردن بیش از حد محصول خود می کنند. این زیادفروشی در مدت زمان طولانی منجر به زیان های مالی هنگفتی برای تولیدکننده خواهد شد. با استفاده از دستگاه چک ویر می توان آنالیز بهتری از دستگاه های پُرکن و بسته بندی داشت و اپراتورها می توانند با بازخوردی که از وزن محصولات بسته بندی شده می گیرند نظیمات دستگاه های پُرکن را به صورت بهینه تر انجام دهند.
سیستم نرم افزاری دستگاه چک ویر آمار کاملی از تمام محصولاتی که از خط تولید عبور کرده اند را ثبت می کند. این اطلاعات شامل موارد زیر است:
- نام محصول که قبلاً توسط کاربر برای دستگاه تعریف شده
- زمان دقیق تولید
- وزن محصول
- اطلاعات تجمیعی مانند وزن مجموع تولید، میانگین وزن محصولات در بازه های زمانی مختلف و درصد انطباق و عدم انطباق وزنی محصولات
- میزان انحراف وزن نسبت به وزن استاندارد
این اطلاعات در قالب یک فایل اکسل ذخیره می شود و اطلاعات ارزشمندی را به مدیریت تولید انتقال می دهد.
-
نظارت بر خط تولید از اتاق کنترل
سیستم جدیدی که در دستگاه های چک ویر مدرن وجود دارد، سیستم انتقال اطلاعات به کامپیوتر مرکزی است. بدین ترتیب تمامی دستگاه ها به یک کامپیوتر مرکزی که معمولاً در اتاق کنترل یا مدیریت قرار دارد متصل می شود و می توان بصورت لحظه ای و آنلاین اطلاعات وزنی محصولات را مشاهده کرد.
همانطور که عنوان شد، کم بودن وزن محصولات می تواند منجر به شکایت مشتریان شود. این موضوع در کالاهای صادراتی اهمیت بیشتری هم پیدا می کند. این امر در قوانین مصداق کم فروشی است و می تواند جرایم سنگینی بهمراه داشته باشد. با استفاده از یک دستگاه چک ویر می توان از چنین جرایمی بطور کامل پیشگیری نمود.
-
استانداردهای داخلی و بین المللی
بکارگیری تجهیزات بازرسی بطور معمول یکی از شرایط برآورده شدن الزامات استانداردهای داخلی (استاندارد “کمیت فراورده در بستهبندیها” تعریف شده توسط سازمان ملی استاندارد ایران) و همینطور دریافت گواهی های بین المللی مانند IFS، BRC و GMP است. تجهیزاتی مانند چک ویر (جهت کنترل وزن)، متال دتکتور (جهت کنترل اجسام فلزی درون محصول) و دستگاه اسکنر اشعه ایکس (جهت کنترل اجسام خارجی نامطلوب نظیر سنگ، شیشه، فلز و …) در این دسته قرار می گیرند.
اکثر کشورها قوانین سخت گیرانه ای در خصوص واردات کالا دارند و هر کالا به لحاظ کیفی و استانداردهای مورد نیاز بررسی می گردد. یکی از این الزامات، درستی وزن درج شده روی بسته بندی محصولات است. اشتباه بودن وزن محصول می تواند باعث به خطر افتادن همکاری با شرکای خارجی گردد. استفاده از یک چک ویر اتوماتیک این نگرانی را بطور کامل برطرف می کند.
دستگاه چک ویر چگونه کار میکند؟ (مهندسی دقت در سه مرحله)
عملکرد چکویر شبیه به یک فیلتر هوشمند در انتهای خط شماست. این دستگاه معمولاً از سه بخش اصلی تشکیل شده است:
- بخش ورودی (Infeed): محصول از نوار نقاله اصلی وارد چکویر میشود. سنسورهای نوری هوشمند، ورود محصول را تشخیص داده و آن را برای توزین آماده میکنند.
- بخش توزین (Weighing Section): قلب تپنده دستگاه! در این بخش، وزن محصول در کسری از ثانیه و با دقت بسیار بالا اندازهگیری میشود.
- بخش اخراج (Rejector): اگر وزن محصول در محدوده مجاز (تلورانس تعریفشده) نباشد، سیستم اخراج (پنوماتیک یا مکانیکی) بهصورت خودکار محصول معیوب (کموزن یا بیشوزن) را از خط خارج میکند تا فقط محصولات سالم به سمت پالتایزر و انبار بروند.
