در دنیای امروزه، صنعت تولید و توزیع محصولات با توجه به رقابت بسیار بالا و نیاز مشتریان به کیفیت بیشتر، نیازمند روش‌هایی برای افزایش کیفیت و دقت در تولید محصولات است. یکی از ابزارهای حیاتی در این زمینه، دستگاه چک ویر یا Checkweigher می‌باشد که با اهمیت بسیاری همراه است. سیستم چک ویر فناوری جدیدی برای بازرسی دقیق حجم و وزن و کیفیت محصول است. در این مقاله با کارکردهای چک ویر آشنا می شویم. برای پاسخ به سوال چک ویر چیست همراه ما باشید.
چک ویر چیست؟
دستگاهی است که در خط تولید قرار می گیرد و وزن تمامی محصولات عبوری از خط را اندازه گیری و ثبت می کند. چک ویر یا چکویر به عنوان بخشی از برنامه های کلی کنترل کیفیت و همچنین برای حفظ حقوق تولیدکننده و مصرف کننده بکار گرفته می شوند. استفاده از این دستگاه موجب تقویت اعتماد بین تولیدکننده و مشتری می شود.
دلایل استفاده از چک ویر چیست:
- تولیدکننده مطمئن می شود که محصول تولیدی او به لحاظ مقداری کاملاً مطابق با تعهدات او و قوانین و استانداردهاست و مواد تولیدی او به هدر نرفته است.
- مشتری مطمئن می شود که آنچه خریداری می کند از استاندارد بالایی برخوردار بوده و به لحاظ مقدار کاملاً مطابق با آن چیزی است که روی بسته بندی نوشته می شود.
در حقیقت این دستگاه یک سیستم توزین اتوماتیک است که تمامی محصولات خروجی از خط تولید را وزن و دسته بندی می کند و در صورت دارا بودن وزن کمتر یا بیشتر از حد مجاز، آن محصول را از خط خارج می کند. Checkweigher وزن 100% محصولات را اندازه گیری کرده و اطلاعاتی شامل تعداد محصولات عبوری از خط، وزن هر کدام، میانگین وزن و وزن مجموع محصولات را ارائه می کند.
“به زبان ساده، چک ویر وظیفه وزن کردن، دسته بندی و جداسازی محصولات را بر عهده دارد.”
علاوه بر این، سیستم توزین اتوماتیک برای افزایش بهره‌وری از طریق کاهش تلفات مواد تولیدی و در نتیجه افزایش سود بسیار موثر است. تولیدکننده می تواند از طریق دستگاه چک ویر اطمینان حاصل نماید که پرشدن اضافی درون بسته بندی محصولات به حداقل برسد.
کاربرد چک ویر چیست
این دستگاهها در موارد زیادی مورد استفاده قرار می گیرند. از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- بررسی کمبود یا اضافه وزن محصولات
- اطمینان از رعایت دستورالعمل های در نظر گرفتن وزن خالص محصول
- اطمینان از تعداد درست محصولات و جا نیفتادن یک کیسه، قوطی یا … در بسته بندی نهایی
- بررسی وزن محصولات مخلوط برای اطمینان از درستی نسبت مایع به جامد (مثل شیشه خیارشور)
- طبقه بندی محصولات بر اساس وزن
- اطمینان از انطباق محصول با مقررات حمایت از مصرف کنندگان
- توزین قبل و بعد از فرآیندها برای بررسی تاثیر فرآیند روی وزن محصول
- انطباق محصول با استانداردهای FDA، USDA، OIML، FPVO و …
- سنجش و گزارش میزان بهره وری خط تولید
اطلاعات خروجی چک ویر
فن آوری های جدید موجب شده تا چک ویرها به حدی از دقت و قابلیت اطمینان برسند که در حساس ترین صنایع هم کاربرد داشته باشند. اطلاعاتی که کارشناسان کنترل کیفیت در گذشته با صرف زمان و انرژی زیاد در گذشته به دست می آوردند، اکنون با کمک دستگاه چک ویر در لحظه قابل دستیابی است.
مثال: خط تولیدی با سرعت 100 محصول بر دقیقه را در نظر بگیرید. اگر شما بصورت تصادفی 15 محصول را در ساعت انتخاب و وزن کنید، چند درصد محصولات بررسی شده اند؟ در 60 دقیقه، 6000 محصول از خط تولید عبور می کند. 15 محصول تنها 0.25% از محصولات را شامل می شود. یعنی در واقع 99.75% از محصولات بدون بررسی وزن از خط عبور می کنند. یک دستگاه چک ویر بطور خودکار وزن 100% محصولات روی خط را بررسی می کند و می تواند در صورت مشاهده ایراد بلافاصله واکنش نشان داده و محصول معیوب را از خط خارج کند.
اولین مزیت استفاده از چک ویر، کسب نمونه ی صد درصدی در قیاس با نمونه گیری تصادفی است.
استفاده از سیستم توزین اتوماتیک چه اطلاعات آماری به کاربر می دهد؟
- طبقه بندی محصولات بر اساس وزن
- تعریف حداقل سه محدوده وزنی برای دسته بندی آماری محصولات (محدوده مجاز، بالاتر و پایینتر از آن)
- نظارت کلی روی خط تولید از طریق شمارش تمام محصولات و وزن مجموع آنها
- نظارت بر سرعت خط تولید (تعداد محصول بر دقیقه)
- نظارت بر میزان انحراف معمول وزن محصولات بمنظور ارسال بازخورد به دستگاه پرکن جهت بهبود عملکرد
- ثبت مستندات وزن محصولات در قالب گزارش های روزانه جهت ارائه به مراجع ناظر در صورت نیاز
- بررسی عملکرد نازل های پرکن
- سبک کردن وظایف کارشناسان کنترل کیفیت
- فراهم آوردن بانک اطلاعاتی باارزش برای واحد کنترل کیفیت
“مهمترین مزیت چک ویر، سنجش 100% محصولات است”
کنترل کیفیت محصول با دستگاه چک ویر
دستگاه چک ویر پندتک علاوه بر مواردی که در بالا ذکر شد، می تواند با تجهیزات بازرسی دیگری مانند سیستم پردازش تصویر، متال دتکتور یا دستگاه بازرسی اشعه ایکس ادغام شود و بدین وسیله موارد زیر را با آن بررسی کرد:
- تشخیص قرار نگرفتن درب روی محصول
- تشخیص باز ماندن لبه های کارتن بسته بندی
- بررسی درستی الصاق بارکدها روی بسته بندی
- جهت قرارگیری محصول روی نوار نقاله و بسته بندی بعدی
- بررسی چاپ اطلاعات مثل تاریخ تولید و انقضاء روی محصول
- تشخیص ذرات خارجی نامطلوب مثل فلز، سنگ و شیشه
- اثبات اصالت محصول
ادغام چک ویر با تجهیزات بازرسی دیگر مانند دوربین، اسکنر، سنسور، ماشین برچسب زنی، متال دتکتور و بازرسی اشعه ایکس موجب ارتقاء قابلیت های بازرسی سیستم کنترل کیفیت می شود. مزیت مهم سیستم بازرسی، استفاده و کنترل تنها یک دستگاه بجای چند دستگاه است. این امر موجب راحتی کاربر و صرفه جویی در زمان، هزینه و مکان نگهداری است. بدین وسیله نه تنها بازرسی دقیقی از محصول بدست می آید، بلکه به بهینه شدن سرعت خط تولید نیز کمک می کند. سیستمهای بازرسی محصول پندتک یک راهکار کامل برای آسودگی خاطر تولیدکنندگان خواهد بود.
جهت مشاهده انواع چک ویر اینجا را کلیک کنید.
اهمیت دستگاه چک ویر در بهبود عملکرد و کیفیت محصولات
استفاده از دستگاه چک ویر در فرایند تولید و بسته‌بندی محصولات، بهبود عملکرد و کیفیت محصولات را تضمین می‌کند. این دستگاهها از نظر وزنی محصولات را بررسی کرده و اطمینان حاصل می‌کنند که هر محصول، وزن مشخص شده را دارد. این امر به کاهش هدر رفت مواد و بهبود کارایی فرایند تولید کمک می‌کند. همچنین، با افزایش دقت در وزن‌گیری محصولات، اطمینان حاصل می‌شود که مشتریان از کیفیت محصولات خریداری شده راضی باشند.
در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و بهداشتی، دستگاه چک ویر اهمیت بسیاری دارد. این دستگاهها به کنترل کیفیت محصولات و جلوگیری از ورود محصولات ناسالم به بازار کمک می‌کنند. به علاوه، با اجرای دقیق این دستگاهها، می‌توان از تخلفات قانونی مربوط به وزن محصولات جلوگیری کرد و از تحمیل جریمه به شرکت‌ها جلوگیری نمود.
در نتیجه، دستگاه چک ویر به عنوان یک ابزار بسیار مؤثر در بهبود عملکرد و کیفیت محصولات می‌تواند نقش بسیار مهمی را ایفا کند. با توجه به این نکات، انتخاب و استفاده از دستگاه‌های چک ویر در فرایند تولید و بسته‌بندی محصولات، به عنوان یکی از اصول اساسی در بهبود کیفیت و کارایی فرایند تولید، بسیار حیاتی است.